2025-09-09
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信息員9月7日，電化分公司炭材預(yù)篩分振動(dòng)篩篩網(wǎng)拆除及流程優(yōu)化改造順利完成并投入運(yùn)行。該項(xiàng)目通過大膽創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，成功破解設(shè)備效能低下、能耗高企、安全隱患突出等難題，預(yù)計(jì)年節(jié)約成本超1.6萬(wàn)元，同時(shí)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全水平顯著提升，標(biāo)志著公司綠色低碳轉(zhuǎn)型邁出堅(jiān)實(shí)步伐。
原炭材預(yù)篩分振動(dòng)篩篩網(wǎng)因長(zhǎng)期封堵，已完全喪失篩分功能，淪為J1至J2皮帶間的無(wú)效轉(zhuǎn)運(yùn)節(jié)點(diǎn)。該設(shè)備配備7.5kW電機(jī)2臺(tái)，單班運(yùn)行4小時(shí)（冬季防凍期延長(zhǎng)至6小時(shí)），年耗電量達(dá)2.55萬(wàn)度，電費(fèi)成本約1.2萬(wàn)元。同時(shí)該設(shè)備維護(hù)需投入大量人力物力，年均潤(rùn)滑保養(yǎng)、部件檢修、篩網(wǎng)清理及漏料處理等綜合成本約0.4萬(wàn)元，且除塵系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生額外能耗。此外，狹小空間內(nèi)的檢修作業(yè)存在機(jī)械傷害、粉塵吸入等多重安全風(fēng)險(xiǎn)，成為制約生產(chǎn)的“卡脖子”環(huán)節(jié)。
面對(duì)挑戰(zhàn)，電化分公司迅速成立攻關(guān)小組，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)論證，最終確定“拆除冗余篩網(wǎng)+重力直送”的改造方案。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)充分利用廠區(qū)閑置的DN600不銹鋼圓鋼，定制化設(shè)計(jì)大傾角耐磨溜槽，通過優(yōu)化下料角度與表面處理工藝，確保蘭炭物料在重力作用下實(shí)現(xiàn)流暢轉(zhuǎn)運(yùn)。同步取消原除塵系統(tǒng)，減少設(shè)備冗余配置，形成“物料自流+密閉輸送”的全新模式。
改造后效益十分顯著，在能源方面，徹底消除了電機(jī)空轉(zhuǎn)問題，年節(jié)電量達(dá)2.55萬(wàn)度；成本上，停用了潤(rùn)滑維護(hù)、篩網(wǎng)更換等作業(yè)，年節(jié)約直接成本0.4萬(wàn)元，綜合效益提升超過1.6萬(wàn)元；安全層面，消除了1處受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，減少了1個(gè)揚(yáng)塵污染源，作業(yè)環(huán)境粉塵濃度下降90%以上；效率方面，轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)減少，設(shè)備故障率降低，有力保障了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
“此次改造不僅實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與安全效益的雙贏，更驗(yàn)證了通過工藝優(yōu)化挖掘降本潛力的可行性。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示。下一步，電化分公司將持續(xù)推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”專項(xiàng)行動(dòng)，重點(diǎn)攻關(guān)物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)智能化改造，構(gòu)建“安全高效、低碳環(huán)?！钡纳a(chǎn)新格局，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。（劉耀邦）
